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实木定制企业生存和发展的瓶颈如何突破?

发表时间:2020-05-06 14:22

   实木定制企业生存和发展的瓶颈如何突破?定制家具企业在过去的数年一直是高景气发展,但在2019年遭遇了重击,呈现一定的颓势。为什么定制家具企业的发展后继乏力呢?有专家指出这种现象很大程度上是大众消费进级导致的。

  定制市场首先发展起来的是板式定制,凭借批量化、大规模出产,迅速占据定制市场,但消费者跟着收入水平晋升、环保意识加强,不再知足于样式简朴、污染性高的传统板式定制。

  未来,板式定制的发展可能会减速,实木定制的份额会增加,但实木定制家具企业的发展还不成熟,还存在设计出产瓶颈,导致定制化水平并不高,只有突破瓶颈,才能进一步扩大市场。

  一、实木定制企业存在的瓶颈

  板式定制家具作为前驱,已经形成了一套完整的设计出产解决方案,包含各种智能制造系统、立体化仓库、智能物流等,也实现了从前端设计到工厂出产再到物流运输全流程的无缝对接。

  从原料、设计、出产、包装各方面将板式定制与实木定制对比,可以发现实木定制家具企业普遍存在信息化落后、尺度化程度低、出产周期长等题目,主要瓶颈在设计和出产环节。

  01 实木定制设计环节

  在实木定制家具设计阶段,没有完善的借力工具,产品尺度化程度低,拆单自动化程度低,难以完成产品快速延展、快速修改、正确拆单。

  尺度化程度低,产品衍生难题

  定制产品的一大特色就是个性化程度高,但实木家具产品尺度化程度低,对于客户提出的尺寸或结构的意见,响应速度慢,修改时间长。按需修改是实木定制的必经之路,没有完善的尺度,产品系列衍生就很难题,客户定制的产品无法融入尺度出产线,给后续出产带来很大难度。

  自动化程度低,拆单轻易犯错

  中小型实木定制企业的拆单环节仍是人工操纵为主,因为产品本身的定制属性和尺度规范的不完善,设计制图职员只能人工进行拆单并绘制各个零部件,这就对拆单职员的结构设计能力要求非常高,否则拆单犯错率和设计阶段耗时难以降低。这也导致实木定制企业对有经验的员工依靠性特别强,每年需要大量资金投入去培养、培训员工。

  02 实木定制出产环节

  实木定制家具出产阶段,一来受到原材料本身特性不易把控的限制,二来受到产品结构多变的影响,三来受到加工流程信息沟通不畅的阻碍,加工效率低,产能晋升慢。

  木材特性所限,备料环节复杂

  实木作为一种自然材料,具有各向异性、干缩湿胀的特点,这些特质导致实木定制家具造型有局限性,多数定制集中于异形件造型本身,或柜类家具的功能划分上。

  在人工选料过程中,实木缺陷标记易错率较高,返工率较高,另外受原材料价格和备料环节的出材率的影响,实木家具多数材种实木零件坯料不能像板式定制下料一样,实行大板锯切和套裁下料,加工效率无法保证。

  结构差异性大,部件互换性弱

  同系列产品中部件造型有呼应关系,可以减少出产中的良多麻烦,但是实木定制中家具零部件的尺度化不高,互换性较弱。更有甚者,同样造型的家具,因为材质不同,需要设计不同的结合方式,从而导致出产线变得更为复杂。

  信息化程度低,产品链接较弱

  大多数实木定制企业还没有完整的信息化系统,在出产中发现错误,细节尺寸的修改由技术职员在图纸上手绘修改,给设计部分的反馈不及时,系统中的归档图纸没有修改,后续出产泛起二次错误等。出产部分和设计部分联系不紧密,对接不及时,出产治理与监控无法快速实现。

  二、实木定制家具出路在哪里?

  因为目前家具行业资源整合能力不强,在全球制造业逐渐走向信息化制造的背景下,实木家具延续传统制造模式终究不是办法。实木家具走上信息化智造的道路是不可逆转的趋势,但行业之间差别太大,工业结构进级转型也不是一挥而就。

  01 进步设计水平,原创性是核心竞争力

  目前的定制市场仿效设计是主流方式,从源头来说,欧式风格、美式风格等等都是从西方“抄”来的。后来大家把握了各种风格的基本要素之后,就是各种元素的堆砌,毫无原创性可言。因此市场上的实木定制家具千篇一律,产品没有竞争力,就陷入了价格战的低端竞争。

  不断地进步自己的原创设计能力和产品研发能力,让原创性成为企业的核心竞争力,才是实木定制家具企业的长久发展之道。

  02 引进成组技术,逐步实现出产尺度化

  板式家具零部件造型简朴、原材料单一、接口五金件通用化程度高、出产工艺流程简朴,已经实现了设计出产尺度化。但是实木家具造型种类多变,零部件种类多、规格尺寸丰硕,且加工工艺流程和工艺水平更加复杂。为了进步效率,降低出产难度,必需要实现家具尺度化。

  在产品设计开发阶段制定相关的尺度,将零部件按照实木产品的系列进行尺寸整合,尽量减少零部件种类数目和尺寸数目,通过产品的尺度化组合,进步产品零部件通用性、尺度化的程度,加速产品设计开发的速度。铺排出产加工时,按照零件的相同和相似性,对零件成组化,进行混流出产,可以大大进步加工效率。

  好比可以对不同家具产品的门芯板、门框进行尺寸归类,减少尺寸种类,确定尺度件后,同一进行加工。不同产品使用相同尺度零件,也利于出产流程中零件编码智能化,扫描执行加工工艺。

  03 引进智能系统,实现信息化出产智造

  家具行业属于传统劳动密集型工业,整体自动化水平较低,只有一些资金雄厚的大型企业能够实现高度自动化,绝大部门家具厂仍旧是机器化功课与人工功课相结合。

  三、总结

  实木定制行业实现尺度化、信息化智能制造,不是单单依赖一个巨头或者几家大型企业就能完成,需要全行业信息互通,一起编撰并遵守统一个规范和尺度,增强企业间的联系,形成良性竞争,实现整个行业的产能晋升!


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